?塑料托盤的生產(chǎn)過程主要包括注塑成型和吹塑成型兩種方法。

注塑成型法是當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的方法，主要流程如下：首先，混合機(jī)將配比好的顆粒原料攪拌均勻，之后通過上料機(jī)投入到注塑機(jī)，在高溫下塑化后，噴射到模具中進(jìn)行注塑成型；然后，當(dāng)冷卻穩(wěn)定后開模，通過機(jī)械手將托盤取出到操作臺；接著，需要人工對托盤進(jìn)行修邊、去毛刺，并加裝防滑墊；最后檢查托盤的外觀完好程度，經(jīng)過抽檢合格后入庫。雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，形狀比較復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。雖然該類托盤造型復(fù)雜，投資大，成本也比較高，但因生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型，該方法適用于生產(chǎn)大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙面托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機(jī)生產(chǎn)。

原材料的質(zhì)量也決定著托盤的質(zhì)量。我們通常使用HDPE材料進(jìn)行注塑工藝生產(chǎn)加工托盤，這種材料抗沖擊能力好，對環(huán)境的耐受力也很好。此外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。